Die Enstehung meines Custom-Grips
Für jeden Bogenschützen ist es essentiell, dass der Griff am Bogen perfekt zu ihm passt. Was liegt da näher als den Griff seiner Bogenhand anzupassen. Dominik, selbst Bogenschütze und Student an der Universität Bayreuth im Master-Studiengang „Materialwissenschaft und Werkstofftechnik“, kam eines Tages mit seiner Idee auf mich zu. Er bot mir an für meinen Bogen einen Custom-Griff per 3D-Drucker zu fertigen. Ich war begeistert, aber auch neugierig und bei einem Termin in meiner Halle ging wir das Thema an. Davon möchte ich euch hier nun einen Einblick geben.
Die Anpassung an die Hand
Ausgangsbasis für diese Anpassung
an die Hand ist ein Grundgriff an einem sogenannten Nullbogen. Es gibt
verschiedene Varianten des Grundgriffs (je nach Riser-Hersteller (Gillo, Hoyt,
W&W, Kinetic, etc.) bei dem man durch Austausch der Handballenauflage
einstellen kann, wie steil der Winkel am Griff (30° – 45°) sein soll. Ist der
ideale Winkel gefunden trägt man eine medizinische Modellierungsmasse auf und
greift mit der Bogenhand in den Griff. Dadurch entsteht ein exakter Abdruck von
Teilen der Hand (Daumenanlage, Daumenballen, Lebenslinie), die für perfekten
Griff im Bogen gebraucht werden. Nach der Aushärtung der Masse gingen wir an
die Material- und Farbauswahl. Ich entschied mich, passend zu meinem Logo, für
schwarz/rot und Carbon-Composite-Material, was sehr stabil ist. Damit waren wir
mit dem ersten Schritt durch und der Griff konnte in den 3D-Scanner der
Universität Bayreuth, einen hochpräzisen Scanner (ca. 80 TSD Euro teuer).
Der Scan-Vorgang
Im 3D-Scanner wurde ein exaktes
digitales Abbild meines Griffes erzeugt. Eine sehr aufwendige Prozedur, da ja
jedes Detail genauestens erfasst werden muss. Das kann schon eine Weile dauern.
Ist der Scan abgeschlossen, wird der Griff mit verschiedenen Programmen final
modelliert. Einmal digitalisiert können dann kleinere Anpassungen vorgenommen
werden.
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Der Prototyp
Da ja so ein Custom-Griff perfekt
passen muss, druckte Dominik in einem weiteren Schritt einen Prototyp. Dieser
Prototyp diente mir der Perfektionierung der Passform. An meinen Riser
(Bogenmittelteil) von Gillo angebracht, konnte ich genau überprüfen, passt der
Druckpunkt, die Lebenslinie, die Daumenanlage. Ich teste ihn in der Halle und
im Gelände. Danach fotografierte ich den Griff von verschiedenen Seiten und
zeichnete auf den Fotos meine Änderungswünsche ein.
Das finale 3D-Modell und der Druck
Dominik passte das Modell im
CAD-Programm an und schickte mir dann Bilder der Änderungen bzw. Anpassungen,
damit ich sie nochmals überprüfen konnte. Nach meiner Freigabe ging es nur noch
um das Design und die optische Personalisierung des Griffs. Dominik schickte
mir 4 Entwürfe und ich entschied mich für das Modell mit den dünnen Streifen
und mein Logo als Highlight auf der linken Seite.
Das finale Modell konnte nun
gedruckt werden. Der Druck dauerte über 7(!) Stunden. Im Video könnt ihr in
Zeitraffer sehen, wie er entsteht. Auf den Fotos seht ihr das fertige
Griffmodell von verschiedenen Seiten fotografiert.
Fazit
Ich konnte den Griff inzwischen
Indoor und Outdoor ausgiebig testen. Das Material fühlt sich wertig und die
leicht raue Oberfläche fühlt sich in der Hand sehr gut an. Die Passform ist
perfekt, die Lebenslinie gut fühlbar. Dadurch ist die Hand immer an der
gleichen Stelle und der Druckpunkt perfekt getroffen. Die raue Oberfläche
verhindert ein Verrutschen. Die Daumenanlage unterstützt das zusätzlich.
Für mich persönlich ist dieser neue Griff ein echter Gewinn und ich kann nur dazu raten sich mal näher mit dem Thema der perfekt auf einem zugeschnittenen Griffschale zu beschäftigen. Sie ist ein echter Mehrwert.
Die gute Nachricht am Schluß
Jede/Jeder kann sich einen solchen Griff anfertigen lassen. Setzt euch einfach mit mir oder Dominik in Verbindung und laßt euch beraten.
Informationen findet ihr unter:
www.midasgrip.de
www.midasgrip.com
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